冷卻和加熱系統
1.冷卻或加熱系統應完全暢通。
2.密封應可靠，注塑加工系統在0.5兆帕壓力下不應有泄漏，易于維修。
3.塑料模具上開設的密封槽的尺寸和形狀應符合相關標準的要求。
4.放置密封圈時要涂上油脂，放置后要高于模具表面。
5.水和油流動通道墊片應采用不易腐蝕的材料。
6.前后模應采用集中供水方式。
澆注系統
1.澆口的設置不應影響產品的外觀，滿足產品裝配的要求。
2.轉輪的截面和長度應合理設計。在保證成形質量的前提下，應盡可能縮短工藝，減小截面積，以縮短充型和冷卻時間。同時，注塑加工澆注系統中應減少塑料的損失。
3.前模板后部的三板式流道的部分截面應為梯形或半圓形。
4.三板模具在澆口板上有一個切割手柄，流道入口直徑應小于3 mm，球頭有一個3 mm深的臺階凹進澆口板。
5.球頭的拉料桿應固定可靠，可壓在定位環下，用無頭螺釘固定或用壓板壓緊。
6.澆口和流道應按圖紙尺寸要求用機器加工，不允許用拋磨機手工打磨。
7.點閘門應符合規范要求。
8.分流器的前端應該有一個延伸部分，作為冷材料腔。
9.拉桿的Z形止擋應平滑過渡。
10.分型面上的分流道應是圓形的，前后模不應錯位。
11.頂桿上的潛澆口不應有表面收縮。
12.透明產品冷腔的直徑和深度應符合設計標準。
13.料把易拆卸，產品外觀無澆口痕跡，產品裝配處無殘留料把。
14.鉤形潛伏式閘門嵌塊的兩部分應進行氮化處理，表面硬度應達到HV700。
